هناك العديد من عمليات الإنتاج المستخدمة في إنتاج منتجات ألياف الكربون ، وإحدى عمليات التشكيل المهمة هي عملية تشكيل الأوتوكلاف. تم تصميم عملية الأوتوكلاف خصيصًا لتشكيل مواد مركبة مصفوفة البوليمر ، وهي أكثر ملاءمة لمكونات المواد المركبة ، وهياكل شطيرة قرص العسل والإعداد اللاصق للمواد المركبة. الخطوات الأساسية متشابهة أثناء إنتاج منتجات ألياف الكربون بعملية الأوتوكلاف. ستحلل هذه المقالة بإيجاز عملية الأوتوكلاف لملفقطع غيار السيارات من ألياف الكربونمن إنتاج Runfeng CFRP.
1. وضع التمهيد
نستخدم القالب الأنثوي لتصنيع قطع غيار السيارات من ألياف الكربون. قبل الإنتاج ، من الضروري تصميم طبقة التقوية الأولية وفقًا لمواصفات ومتطلبات القوة للمنتجات المختلفة. عندما يتعلق الأمر بالرمي ، يحتاج القالب إلى التسخين المسبق في الأوتوكلاف ، ثم تطبيق عامل التحرير على الجدار الداخلي للقالب. وفقًا للتصميم في البداية ، قم بتقطيع التقوية التمهيدية إلى قطع مستطيلة ، وقم بتنفيذ عملية التثبيت وفقًا لزاوية وطريقة التثبيت المصممة مسبقًا. أثناء عملية التمديد ، انتبه للضغط وإزالة الغاز المخدر في طبقة التمديد. الغرض من هذه الخطوة هو تحسين دقة ملفقطع غيار السيارات من ألياف الكربون الجسم ، حتى تتمكن الطبقة من تلبية متطلبات مؤشر الأداء بشكل أفضل.
بعد اكتمال عملية الرمي ، يجب تنظيف الفراغ بالمكنسة الكهربائية. يمكن تنفيذ هذه الخطوة في درجة حرارة الغرفة أو تسخينها ، ويجب التحكم في المدة بأكملها في غضون 5 إلى 15 دقيقة. يمكن إجراء عملية الضغط المسبق كل ثلاث أو أربع طبقات للأجزاء ذات سماكة جدار أكثر سمكًا ، والتي يمكن أن تنعم بشكل أفضل داخل التقوية المسبقة وتكون أكثر ملاءمة للقولبة اللاحقة.
2. المعالجة والقولبة
بعد اكتمال عملية التركيب ، يجب وضع المنتج وتجميعه على القالب وإغلاق كيس التغليف بالفراغ. أثناء هذه العملية ، من الضروري استخدام أدوات خاصة باستمرار لضبط التقوية المسبقة من خلال كيس التعبئة والتغليف الفراغي للضغط على الغاز الذي قد يكون موجودًا بالداخل ، وذلك لتصلب وتشكيل الخيوط بشكل أفضل.
بعد ذلك ، قم بتوصيل القالب المختوم في كيس التغليف الفراغي بمضخة التفريغ وادفعه إلى الأوتوكلاف ، وقم بمعالجته وفقًا لمعايير العملية المحددة. عادة ما يكون ضغط عمل الأوتوكلاف المستخدم في عملية تشكيل منتجات ألياف الكربون أقل من 1.6 ميجا باسكال. تصل درجة حرارة المعالجة لراتنج المصفوفة المركب لهياكل الفضاء إلى 180 ± 5 درجة ، ودرجة حرارة الحد الأعلى المستخدمة بشكل شائع هي 250 درجة. أثناء عملية تشغيل الأوتوكلاف ، من الضروري مراقبة درجة الحرارة في كل منطقة تسخين ومنطقة الأجزاء المصبوبة ، وضبط درجة الحرارة وفقًا لمتطلبات العملية.
أثناء عملية المعالجة ، يجب حماية الخزان بغاز خامل لمنع انفجار المواد القابلة للاشتعال والمتطايرة أثناء عملية المعالجة. بعد الختم في الأوتوكلاف ، قد يتسرب الهواء من كيس التفريغ. إذا كان هناك تسرب طفيف للهواء ، فيمكن أن يستمر في التصلب والتشكيل. يمكن استخدام طريقة تنفيس الهواء لتقليل الضغط الداخلي ، وبالتالي إبطاء درجة التمزق ؛ إذا كان التمزق خطيرًا ، فيجب إغلاقه.
3. demolding
عند اكتمال عملية التصلب ، انتظر حتى تنخفض درجة الحرارة والضغط في الخزان إلى عامل الأمان ، ثم افتح باب الخزان لإخراج القالب والمكونات الجاهزة. عندما تنخفض درجة حرارة القالب إلى أقل من 50 درجة ، قم بإزالة المكونات الجاهزة من القالب. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فقد تتشوه الأجزاء أو تتشقق على السطح.
عملية تشكيل الأوتوكلاف مستقرة وموثوقة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى الضغط المنتظم داخل الخزان ، والذي يمكن أن يعمل على سطح المكونات من خلال كيس مفرغ ، والضغط عند كل نقطة متساوي ، وكذلك درجة الحرارة الموحدة نسبيًا. عملية تشكيل الأوتوكلاف مناسبة لتصنيع أغطية الرادار العسكرية المحمولة جواً ، والهدايا ، وأبواب الطائرات ، والأجنحة ، وقطع غيار السيارات المصنوعة من ألياف الكربون ، وإكسسوارات الدراجات النارية من ألياف الكربون وغيرها من المنتجات.